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喷粉 涂装生产线 粉末涂料通过静电粉末喷涂设备喷涂在工件表面，在静电作用下，粉末均匀吸附在工件表面，形成粉末涂料；粉末涂料经高温烘烤、整平、固化后成为不同效果的最终涂料。喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀性、耐老化性等方面优于喷涂工艺。

喷粉涂装生产线工艺流程：

1.喷粉涂装生产线-表面预处理工艺
预处理工艺的质量直接影响粉末涂膜的质量，预处理不好会导致涂膜容易脱落和起泡的现象。因此，必须注意预处理。
化学预处理可用于钣金冲压件。即：脱脂除锈清洗磷化(或净化)等。对于大多数生锈或表面较厚的工件，应采用喷砂、喷丸等机械方法除锈。但是，机械除锈后，工件表面应干净无氧化皮。
刮腻子。根据工件的缺陷程度涂导电腻子，干燥后用砂纸打磨光滑，然后进行下一道工序。
保护(也称为覆盖)。如果工件的某些部分不需要涂层，可在预热前用保护胶覆盖，以避免喷涂涂层。
预热。通常，不需要预热。如果需要较厚的涂层，可将工件预热到100 ~ 160，这样可增加涂层厚度。

2.喷粉涂装生产线-喷粉工艺
工件通过输送链进入 喷粉房 的喷枪位置，为喷涂作业做准备。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负电极)，这电离了从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围的空气(带负电)。工件通过吊架并通过输送链(接地电极)接地，从而在喷枪和工件之间形成电场粉末，并在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，通过静电吸引在工件表面形成均匀的涂层。

3、喷粉涂装生产线-烘烤固化工艺
喷粉后的工件通过输送链送入温度为180-200的干燥室，加热保温相应时间(15-20分钟)，熔化、整平、固化，从而获得所需的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是不同的)。在固化过程中应注意这一点。

4.喷粉涂装生产线-清洁工艺
涂层固化后，移除保护器并修整毛刺。

5.喷粉涂装生产线-检查工艺
固化后，主要每天检查工件的外观(光洁度和亮度、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55 ~ 90 m)。修理或重新喷涂有缺陷的被检测工件，如漏喷、针孔、凸起、气泡等。

6.喷粉涂装生产线-包装工艺
检验后的成品分类放置在运输车辆和周转箱中，通过泡沫纸和气泡膜等软包装缓冲材料相互隔离，防止划伤和磨损(可根据客户要求定制)。